軟包裝的生產可以分為印刷、復合、只帶3個主要工序。印刷工序是軟包裝生產中的龍頭工序，無論是在設備投入還是生產難度方面，印刷工序都是最受關注的生產環(huán)節(jié)。但是鑒于有關印刷工序中的常見問題及預防措施談論較大。在此主要針對軟包裝復合袋工序中將劍問題的產生原因和需方措施。

  復合工序常見問題分析

  復合工序作為軟包裝生產中的咽喉工序，在整個軟包裝的生產過程中起著承上啟下的作用，該工序也是直接原料成本最為集中的地方，因此復合工序質量的穩(wěn)定性直接關系到成品率和生產成本的高低。復合工序中的質量問題雖然不如印刷工序中的多，但是一旦出現(xiàn)質量問題，就會造成較大的損失。根據(jù)筆者的經驗來看，較大的質量損失都是由于原材料的使用錯誤造成的，因此，原輔材料的正確使用時復合工序中質量控制的關鍵因素。這里談一談復合生產中的幾個常見問題。

  1、膠絲

  膠絲問題主要是由一下幾種原因造成的：①膠黏劑中的臟污雜質太多；②膠黏劑質量差，黏度不易控制；③上膠量太小；④上膠刮刀沒有清理干凈等。對應的解決措施是：①使用過濾布對膠黏劑進行過濾;②根據(jù)生產需要選擇合適的膠黏劑；③選擇合適的涂膠輥；④經常清理上膠刮刀。

  2、干膠

  所謂干膠是指在復合過程中，上膠面局部或者全部沒有上到膠，其實這種問題（特別是全部沒有上到膠的情況）十分容易解決，只要經常留意膠槽里膠黏劑的剩余量并適時添加就完全可以避免。

  3、白點、氣泡

  白點和氣泡的產生原因主要有一下幾個：①上膠量過高或過低；②烘箱溫度設定不合理；③復合輥的溫度設定不合理。針對這類問題，應從兩個方面入手加以控制：意識保證合理的上膠量，二是設定合理的烘箱和復合輥溫度。

  4、剝離強度差

  產生該問題的原因主要是有一下幾個方面：①原材料的處理達不到要求。②原材料中添加劑的含量不符合標準；③上膠量不夠；④復合輥的溫度太低；⑤機速太快；⑥熟化室的溫度太低。從上訴原因可以看出：原材料質量的好壞、上膠量的大小、復合輥溫度的高低以及熟化條件都會對剝離強度產生影響。因此對iboli強度的控制也應當從以上幾個方面加以調整。

  5、單元尺寸偏差

  在復合工序中，產品的單元尺寸若控制不當，講會給其后的紙袋和分切工序帶來很多麻煩。產品的單元尺寸出現(xiàn)偏差的原因通常有以下幾種：①張力設定不合理；②機器故障，如涂布輥的轉速慢于機器轉速；③烘箱溫度過高。張力和烘箱溫度的合理控制是解決該問題的關鍵。

  6、隧道

  隧道問題主要是由兩種復合基材之間的張力不匹配而引起的，因此在實際生產過程中，應當根據(jù)不同的復合基材來設定不同的張力，以使其張力匹配，從而避免該問題的產生。總之，對于復合工序而言，材料、溫度、張力和膠黏劑是保障復合質量的4大關鍵控制點。因此，要想生產出好的復合產品，就必須圍繞4個方面展開工作。