復合包裝膜透明性差的原因及解決辦法？
擠出復合或擠出涂覆生產軟包裝復合材料過程中，擠出復合材料經常會出現各種質量問題，如復合不牢，透明性差，由于這些質量問題既牽涉到基材，又涉及到油墨、膠黏劑，甚至設備和工藝、氣候環境等許多方面，因此質量控制有效，是擠出復合或擠出涂覆生產的關鍵。下面針對透明性差的問題重點講解。
產生原因：1.冷卻輥表面溫度過高；2.表面輥狀態不好，過于粗糙；3.復合壓輥壓力不足4.AC劑初期黏合力差，5.基材或擠出固化樹脂析出填料太多。6.樹脂擠出熔融塑化不足或不均勻7.復合橡膠壓輥表面溫度粗糙或有異物。
解決辦法：1.適當降低溫度。2.換用光潔度高的冷卻輥3.提高復合壓力4.選用初黏力高AC劑5.減少填料的用量。6.調整擠出各種工藝參數，7.更換狀態好的壓輥。
下一篇：復合包裝袋印刷油墨調色的原則上一篇： 復合包裝袋常用的復合紙基材
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擠出復合或擠出涂覆生產軟包裝復合材料過程中，擠出復合材料經常會出現各種質量問題，如復合不牢，透明性差，由于這些質量問題既牽涉到基材，又涉及到油墨、膠黏劑，甚至設備和工藝、氣候環境等許多方面，因此質量控制有效，是擠出復合或擠出涂覆生產的關鍵。下面針對透明性差的問題重點講解。
產生原因：1.冷卻輥表面溫度過高；2.表面輥狀態不好，過于粗糙；3.復合壓輥壓力不足4.AC劑初期黏合力差，5.基材或擠出固化樹脂析出填料太多。6.樹脂擠出熔融塑化不足或不均勻7.復合橡膠壓輥表面溫度粗糙或有異物。
解決辦法：1.適當降低溫度。2.換用光潔度高的冷卻輥3.提高復合壓力4.選用初黏力高AC劑5.減少填料的用量。6.調整擠出各種工藝參數，7.更換狀態好的壓輥。
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