復合包裝袋制袋常見問題

文章出處：原創(chuàng)責任編輯：復合包裝袋作者：復合包裝袋人氣：-發(fā)表時間：2015-04-01 14:43:00【大中小】

相對印刷。復合工序而言，制袋工序是機械操作相對簡單的一個工序，但這并不意味著制袋工序出現的問題就會很簡單。由于只帶共同敘是整個軟包裝生產過程中的最好一個工序，該工序的一些問題或多或少都與前端工序有一定的關系，因此制袋工序中出現的問題通常都是較為復雜的，這里主要介紹較為常見的幾個問題。

1、熱封強度差

產生這種問題的原因主要有3種。

①熱封材料的原因。如熱封材料的厚度不均勻，就容易造成熱封強度差。同事，由于原材料加工不良、儲存時間過長等原因造成析出物過多時，也容易引起熱封強度差。

②印刷和復合工序的影響。印刷的影響：如果油墨的耐溫性差或是油墨中的添加劑使用不當等，在熱封過程中就會引起墨層脫落，從而造成熱封不良；復合的影響：在干式復合過程中，如果膠黏劑未固化完全，伙食膠黏劑的配比不當，造成復合層脫層，也會引起熱封不良。

③制袋工藝本身的影響。在制袋過程中，熱封壓力不夠、熱封溫度設置不當、熱封時間不足等原因也會造成熱封不浪。另外，如果冷卻時間不足，不但會使熱封邊的定型不好，還會影響熱封強度和外觀。

2、熱封邊有花斑、氣泡制袋工序中熱封邊出現花斑或氣泡現象時，應從以下兩個方面尋找原因。

（1）、原材料。尼龍等易吸濕性材料在儲存或生產過程中吸濕后，在只帶過程中熱封邊就容易產生氣泡和花斑現象。

（2）、操作不當。如符合時膠黏劑固話不完全，在熱封時脫層，也會產生氣泡和花斑。此外，熱封邊過寬、硅膠板變形，熱合布破損、熱斑和氣泡。因此，在平時的生產過程中應當注意檢查，及時發(fā)現問題，及時處理。

3、單元尺寸誤差

造成產品單元尺寸出現誤差的原因主要有下面5個方面：①光電頭發(fā)生故障②放料張力不平穩(wěn)韓國放料速度過低；③制袋光標設計不合理，如光標過小或與底色反差過小，使光電頭不易跟蹤；④在印刷、復合過程中原材料發(fā)生拉伸或收縮，單元尺寸已經不準確，從而使制袋光標間距發(fā)生變化；⑤膠輥未加緊造成材料打滑，使定長不準。

4、封口褶皺

產生封口褶皺問題的原因有下面3個方面：①材料的厚度不均勻，走料過程中材料出現松弛；②浮動輥張力太小；③運行過程中有些輥轉動不靈，造成走料不平衡。因此在開機時應對以上部件進行檢查，將機器調到較好的運行狀態(tài)。

在包裝袋的生產過程中必然會出現較多的質量問題，本文只是針對復合和制袋工序中經常出現的質量問題做了一個簡單的描述。

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