相對印刷。復(fù)合工序而言，制袋工序是機械操作相對簡單的一個工序，但這并不意味著制袋工序出現(xiàn)的問題就會很簡單。由于只帶共同敘是整個軟包裝生產(chǎn)過程中的最好一個工序，該工序的一些問題或多或少都與前端工序有一定的關(guān)系，因此制袋工序中出現(xiàn)的問題通常都是較為復(fù)雜的，這里主要介紹較為常見的幾個問題。

  1、熱封強度差

  產(chǎn)生這種問題的原因主要有3種。

  ①熱封材料的原因。如熱封材料的厚度不均勻，就容易造成熱封強度差。同事，由于原材料加工不良、儲存時間過長等原因造成析出物過多時，也容易引起熱封強度差。

  ②印刷和復(fù)合工序的影響。印刷的影響：如果油墨的耐溫性差或是油墨中的添加劑使用不當(dāng)?shù)?，在熱封過程中就會引起墨層脫落，從而造成熱封不良；復(fù)合的影響：在干式復(fù)合過程中，如果膠黏劑未固化完全，伙食膠黏劑的配比不當(dāng)，造成復(fù)合層脫層，也會引起熱封不良。

  ③制袋工藝本身的影響。在制袋過程中，熱封壓力不夠、熱封溫度設(shè)置不當(dāng)、熱封時間不足等原因也會造成熱封不浪。另外，如果冷卻時間不足，不但會使熱封邊的定型不好，還會影響熱封強度和外觀。

  2、熱封邊有花斑、氣泡制袋工序中熱封邊出現(xiàn)花斑或氣泡現(xiàn)象時，應(yīng)從以下兩個方面尋找原因。

  （1）、原材料。尼龍等易吸濕性材料在儲存或生產(chǎn)過程中吸濕后，在只帶過程中熱封邊就容易產(chǎn)生氣泡和花斑現(xiàn)象。

  （2）、操作不當(dāng)。如符合時膠黏劑固話不完全，在熱封時脫層，也會產(chǎn)生氣泡和花斑。此外，熱封邊過寬、硅膠板變形，熱合布破損、熱斑和氣泡。因此，在平時的生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)注意檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

  3、單元尺寸誤差

  造成產(chǎn)品單元尺寸出現(xiàn)誤差的原因主要有下面5個方面：①光電頭發(fā)生故障②放料張力不平穩(wěn)韓國放料速度過低；③制袋光標(biāo)設(shè)計不合理，如光標(biāo)過小或與底色反差過小，使光電頭不易跟蹤；④在印刷、復(fù)合過程中原材料發(fā)生拉伸或收縮，單元尺寸已經(jīng)不準(zhǔn)確，從而使制袋光標(biāo)間距發(fā)生變化；⑤膠輥未加緊造成材料打滑，使定長不準(zhǔn)。

  4、封口褶皺

  產(chǎn)生封口褶皺問題的原因有下面3個方面：①材料的厚度不均勻，走料過程中材料出現(xiàn)松弛；②浮動輥張力太小；③運行過程中有些輥轉(zhuǎn)動不靈，造成走料不平衡。因此在開機時應(yīng)對以上部件進行檢查，將機器調(diào)到較好的運行狀態(tài)。

  在包裝袋的生產(chǎn)過程中必然會出現(xiàn)較多的質(zhì)量問題，本文只是針對復(fù)合和制袋工序中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題做了一個簡單的描述。