塑料薄膜進(jìn)行干法復(fù)合是一種常見(jiàn)的復(fù)合方式，綜合各種薄膜的特點(diǎn)于一身，以滿足不同商品的需要。干法復(fù)合時(shí)一種技術(shù)性工藝，必須對(duì)工藝有充分的了解，才具備解決問(wèn)題的能力。干式復(fù)合過(guò)程中常見(jiàn)的故障有剝離強(qiáng)度降低、異味故障等。其中也會(huì)發(fā)生掉油墨的情況。掉油墨又稱之為托油墨或洗油墨，通常是指印刷基材進(jìn)行干式復(fù)合時(shí)印刷油墨被膠液拉下來(lái)而粘附在網(wǎng)線輥或光輥上，當(dāng)輥?zhàn)硬煌＾D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被拉下來(lái)的油墨又轉(zhuǎn)移到復(fù)合過(guò)程中的薄膜上，最終導(dǎo)致被拉下的圖文部分不齊全，造成報(bào)廢；或被轉(zhuǎn)移的油墨殘留層粘附在下一段上，使得圖文模糊不清，仍然使該產(chǎn)品報(bào)廢。業(yè)內(nèi)人士常常抱怨油墨故障很難解決，本文結(jié)合實(shí)際給予了總結(jié)。希望對(duì)從事同行業(yè)的操作人員或相關(guān)技術(shù)人員做參考，并交流探討。

  一、‘掉油墨’現(xiàn)象的基材表面處理不良的影響分析。

  1、凹版印刷是將印版浸入油墨盤里，油墨浸潤(rùn)網(wǎng)頁(yè)內(nèi)，刮刀將多余的油墨刮干凈，網(wǎng)頁(yè)內(nèi)的油墨在膠壓輥一定壓力下轉(zhuǎn)移到承印基材上完成印刷。該過(guò)程包括兩個(gè)方面，一時(shí)網(wǎng)孔與油墨發(fā)生良好的浸潤(rùn)：另一則是孔穴內(nèi)的油墨與印刷基材的浸潤(rùn)。

  2、凹版印刷的承印物常常用到聚乙烯、聚丙烯等非極性薄膜材料，表面致密光潔，是一種惰性表面，表面自由能相對(duì)偏低，僅2.9—3.0×10^-6/cm^2，理論上講表面自由能偏低于3.3×10^-6/CM²的薄膜無(wú)法使用，如果對(duì)電火花處理過(guò)的材料進(jìn)行測(cè)定，可以發(fā)現(xiàn)的羥基和俊基的存在，另外電子束的沖擊還會(huì)使薄膜表面產(chǎn)生微孔，變得粗糙，便于油墨的滲透。經(jīng)過(guò)處理的薄膜，印刷牢度大大增加。電火花處理的效果跟電火花作用的電壓高低產(chǎn)生新生態(tài)氧的量處理有關(guān)。條件適宜可使非極性的聚乙烯、聚丙烯的表面張力從原有的29-30dyn/cm提高到40-45dyn/cm。事實(shí)上，無(wú)論哪一種塑料經(jīng)表面處理后，只要達(dá)到38dyn/cm，其附著牢度將大大增大。

   檢測(cè)印刷膜的表面能可用達(dá)因筆或自配測(cè)試液，檢測(cè)方式則是用棉球粘少許并涂布塑料表面，若發(fā)生不收縮，平展鋪開(kāi)，則符合處理要求，相反若呈水珠分布，則處理還不夠表面能低于檢測(cè)要求，油墨附著力就低。通常情況下表面能都有明確規(guī)定：bopp38dyn/cm。PET 44yn/cm，NY 52dyn/cm。若處理不良又印刷了，在復(fù)合工序時(shí)就容易被拉下來(lái)。

  二、‘掉油墨’現(xiàn)象與印刷時(shí)干燥不夠有關(guān)

   印刷時(shí)要用到烘干箱進(jìn)行油墨的干燥，干燥時(shí)通常采用電熱絲加熱并加冷鳳，干燥的目的是讓溶劑揮發(fā)干凈，同時(shí)又有利于油墨層的附著力。如果干燥不充分，溶劑揮發(fā)不完全，表層干內(nèi)層不干不僅在印刷時(shí)導(dǎo)致‘串色’，而且在復(fù)合時(shí)會(huì)產(chǎn)生掉油墨，特別是印刷完畢馬上復(fù)合時(shí)情況更明顯。解決辦法則是調(diào)整溶劑揮發(fā)速率并加大烘干溫度，徹底將油墨層烘干，對(duì)已經(jīng)印刷了的基材可適當(dāng)延長(zhǎng)放置時(shí)間，以減少?gòu)?fù)合時(shí)掉膜。復(fù)合時(shí)膠液最終的目的是與油墨層基材發(fā)生良好的浸潤(rùn)涂布，如果表層干燥而內(nèi)層不干燥，表面被膠液稀釋，內(nèi)層潮濕經(jīng)不起再浸潤(rùn)，油墨被稀釋，在一定壓力下發(fā)生轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生掉膜現(xiàn)象，所以印刷時(shí)干燥情況至關(guān)重要。

  三、‘掉油墨’現(xiàn)象與膠液的關(guān)系

   膠液配比情況不僅要嚴(yán)格遵照說(shuō)明書(shū)行，而且要隨著實(shí)際的圖文及用途做實(shí)際調(diào)整。如果稀釋劑過(guò)量，膠液濃度就低，也會(huì)發(fā)生掉墨現(xiàn)象，最直接的解決辦法就是提高膠液濃度，將稀釋劑調(diào)整到合適范圍。我們注意到使用單組份熱熔膠時(shí)發(fā)生掉墨現(xiàn)象比雙組份二液反應(yīng)型多，采用光輥上膠涂布方式比刮刀涂布上膠多。如果膠液用錯(cuò)同樣產(chǎn)生洗墨現(xiàn)象。例如當(dāng)油墨是以聚酰胺表印油墨樹(shù)脂體系時(shí)，最好用相適應(yīng)的單組份熱熔膠進(jìn)行涂布，洗墨現(xiàn)象就少。如果當(dāng)印刷油墨是以氯化聚丙烯樹(shù)脂體系時(shí)，就必須用雙組份二液反應(yīng)型聚氨酯涂膠布，相反，用熱熔膠涂布就極可能發(fā)生洗墨現(xiàn)象，這是因?yàn)樗麄兏静蝗莸慕Y(jié)果。如果是采用光輥上膠涂布可適當(dāng)減輕洗墨現(xiàn)象。如果采用刮刀式干式復(fù)合，減輕膠壓輥與網(wǎng)線輥壓力也可減少托油墨現(xiàn)象。

  四、減少掉墨的其它方法

   1、光輥式涂布上膠系統(tǒng)是由網(wǎng)線輥齒輪溫和加以轉(zhuǎn)動(dòng)，若光輥齒輪磨損嚴(yán)重，軸承缺油運(yùn)行，勢(shì)必造成走走停停，這樣掉油墨可能性極大。為減少這種因素，就必須更換齒輪或給輥承加油，只有同步運(yùn)行才有效地減少托油墨現(xiàn)象。

   2、增大上膠量或提高作業(yè)濃度

   3、提高機(jī)速，減少墨層與膠液的接觸時(shí)間，相應(yīng)的提高烘干溫度

   4、減輕膠壓輥壓力

   5、若油墨與膠液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則應(yīng)該向生產(chǎn)供應(yīng)部門咨詢、更換油墨或其它辦法加以解決。

   綜上所訴，掉油墨形式多種多樣，在實(shí)際工作中還需具體情況具體處理，不能一概而論。