復合包裝袋的白點、氣泡形狀各異，人們對氣泡和白點的概念不盡相同。雖然都叫白點和氣泡，但細究起來大多數不是同一現象，形成機理更是千差萬別。所以白點和氣泡是個籠統的名稱，值得分類探討和研究。現在把白點、氣泡形成的原因分列如下：

  白點氣泡：①干燥不充分

       ②上膠量不足：督辦、復溶性差、轉移率下降。。  薄膜太厚

       ③復合后膠未流平：膠分子量大、熟化不夠，復合熱輥溫度太低、氣溫較低而預熱輥沒用

  一、鍍鋁膜復合印刷基材，如產生氣泡，在印刷膜淺色部分看起來是白點。氣泡部分兩層基材未密切貼合，不一定是圓鼓鼓地凸起狀。但嚴重的干燥不良形成的氣泡倒是鼓起的，大的像芝麻粒。產生這類氣泡的原因有的是膠黏劑未干透，有的是油墨溶劑干燥不充分造成，經常出現在大面積跌印部分。某些小印刷機還在使用紅外線干燥箱。輕微的干燥不良雖然沒有鼓起大氣泡，只足夠小事，能透過某些薄膜釋放溶劑。如同樣的工藝條件，PET復鋁箔有氣泡，而BOPP復鋁箔熱化后氣泡會消失。

  二、干燥不良形成的小氣泡和上膠量不足產生的氣泡用放大鏡觀察區別不大，這時需要作理性分析。任何看起來很光滑的表面，用放大鏡觀察都是凹凸不平的。膠黏劑把表面抹平需要一定厚度——也就是上膠量。普通透明復合膜用低粘度膠黏劑。印刷膜涂膠要厚點，如白膜，色塊下托白膜厚度就更大。里印復合墨樹脂含量少于表印白膜，所以復合白墨表面比較粗糙。粗糙苯類是復合白墨的優點，有利于膠黏劑滲透產生足夠的剝離強度，反過來卻需要較多的上膠量。為了保證油墨部分有足夠的膠黏劑厚度，上膠量需3-3.5G，少于這標準也是上膠量不足。因堵版造成上膠量不足容易理解。堵版分2種：一時突發性的，因涂料復溶性差和操作中轉移率不斷下降造成。這類堵版如未找出原因及時排除，僅靠停車擦版只能維持一時。另一種堵版是漸變型的，嚴格地說不能算故障，因為每次復合后不可能把網紋輥中的殘膠完全清洗干凈，殘膠日復一日地在網孔底部沉積固化。上膠量慢慢變小、小氣泡也漸漸產生、由少變多、由小變大。終因某一天做要求高的產品和復合較厚的膜，小氣泡變得不可容忍。這時要用專門的洗版液。問題是解決了，卻不是一種好的生產習慣，因為之前有大量介于合格與不合格之間的產品被生產出來。我們提倡定期測量上膠量，當上膠量遞減至預定值時就清洗。

  三、有時候干燥很充分，上膠量也不少，剛下機的復合膜還是有氣泡。其實剛復合好的產品沒有一點氣泡是不太可能的。小的氣泡經過熟化能消除，因為不含溶劑但沒喲充分固化的聚氨酯膠黏劑有一定的流動性。溫度越高流動越大，分子量越大流動性越小，固化的實質就是分子量不斷增大的過程。熟化室中的復合膜，膠黏劑在溫度的作用下緩慢流平，大氣泡縮小，小氣泡消失，直至膠黏劑的分子量增大到膠不能流動為止。有經驗的操作工看得出多大的白點能消失，如沒有把握最好先把樣品放進80度烘箱中30分鐘，檢查氣泡是否去除。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為50%高粘度膠分子量大，流平性差。

  同樣道理，熟化室溫度不夠消除不了氣泡，復合熱輥溫度不夠也會產生氣泡。熱輥加熱的目的是使干固的膠黏劑融化、流動，消除小孔洞小縫隙，在壓力下排除空氣，使二層膜緊密熨合。一般的復合設備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設備在第二放卷基材導輥之間設有預熱輥，但大多數客戶都不使用——即不加熱，當氣溫較低，PE或CPP較厚時，雖然復合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動性大打則扣，產生氣泡就不奇怪了。