鋁箔袋印刷套色不準與熱封強度差的原因
1、鋁箔袋套色不準
原因：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現象而造成套印不準；薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與印壓滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時各印版之間壓力不一致。
凹版印刷套印不準是主要的質量問題，有很多原因造成。實踐經驗得出主要是機械設備方面的原因，因為機械設備在長期生存運轉中，平時未注意檢修保養，造成機械結構零部件的磨損或障礙，都會引起套印不準。這就需要定期檢查調整各設備；控制制版過程，將版誤差降到最低；選用合格的薄膜原料；及時排除其他印刷事故造成的套印不準。
2、鋁箔袋熱封強度差
1）鋁箔袋熱封材料的影響
熱封材料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE/EVA熱封強度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長，析出物增多，經過電暈處理熱封強度差；吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強度下降。
2）鋁箔袋復合膜加工工藝的影響
印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當，在制袋高溫下，印刷層發生脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要，粘合劑的配比，黏度等參數的合理與否均會影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，不利于熱封。
3）制袋工藝的影響
熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應力，影響強度及外觀，應及時檢查，加強冷卻水循環系統。熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。
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1、鋁箔袋套色不準
原因：主要是凹版滾筒直徑有偏差；由于裝版不正，造成圖文變形；軸搭牙間距不均，空隙偏大或偏小，或有頂牙現象而造成套印不準；薄膜開收卷軸張力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷葉邊；印版滾筒與印壓滾筒兩端壓力不均勻或多色套印時各印版之間壓力不一致。
凹版印刷套印不準是主要的質量問題，有很多原因造成。實踐經驗得出主要是機械設備方面的原因，因為機械設備在長期生存運轉中，平時未注意檢修保養，造成機械結構零部件的磨損或障礙，都會引起套印不準。這就需要定期檢查調整各設備；控制制版過程，將版誤差降到最低；選用合格的薄膜原料；及時排除其他印刷事故造成的套印不準。
2、鋁箔袋熱封強度差
1）鋁箔袋熱封材料的影響
熱封材料的種類不同，熱封強度不同，如PP、PE/EVA熱封強度不一致；同種薄膜不同聚合方法的產品，熱封強度不同；材料的厚度、均勻性等也會影響熱封強度；熱封層不同的加工方法，如吹塑、流延膜等，均影響熱封強度。薄膜的保存時間過長，析出物增多，經過電暈處理熱封強度差；吸濕性材料吸潮，熱封面脫層，剝離強度下降。
2）鋁箔袋復合膜加工工藝的影響
印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當，在制袋高溫下，印刷層發生脫層，熱封強度下降。熱封邊應盡量設計成無圖案。復合工藝中粘合劑選擇也很重要，粘合劑的配比，黏度等參數的合理與否均會影響封口強度。在擠出復合或涂布工藝中，加工溫度高，材料表面氧化程度大，不利于熱封。
3）制袋工藝的影響
熱封后的封邊冷卻不夠，定型不足，不能消除內應力，影響強度及外觀，應及時檢查，加強冷卻水循環系統。熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊刀的有效長度和袋長之比；橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組合數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少在兩次以上。
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